本發明涉及吸音材料技術領域，具體涉及一種雙組份吸音棉的制備方法。
背景技術：
隨著社會的進步和人們消費水平不斷提高，客戶對于汽車吸音隔音、輕量化、舒適度等方面的也要求越來越高。傳統PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)/PP(聚丙烯)雙組份吸音棉在汽車隔音、降噪領域得到了廣泛應用，極大的提升了整車NVH性能。然而，PET聚酯纖維為化學合成纖維熔點高(250℃以上)、降解困難，使得傳統PET/PP雙組份吸音棉制品封邊模具溫度高。同時，PET/PP雙組份吸音棉邊角廢料回收困難。
現有的汽車用消音氈棉，具有消音、防火、防震、隔熱等，但是消音效果還是達不到預期的效果，防震和隔熱效果也不是很好，硬度不夠，因此直接影響了產品的使用壽命，現有的車周圍輻射較大，很容易對人體造成傷害。
技術實現要素：
為解決上述問題，本發明提出一種雙組份吸音棉的制備方法。
為實現本發明目的，采用的技術方案是：一種雙組份吸音棉的制備方法，所述雙組份吸音棉的制備方法如下：
第一步：將石棉礦顆粒放入到噴熔機內進行加熱和噴絲，制備直徑為15～60um的礦山石棉纖維，將礦山石棉纖維搭建含有直徑為2～15um的樹狀連孔的芯層；
第二步：將聚碳酸酯顆粒放入到噴熔機內進行加熱和噴絲，制備直徑為5～60um的聚碳酸酯纖維，將聚炭酸酯纖維搭建含有直徑為2～15um的V型連孔的中表層，并將中表層堆疊在芯層的上下兩個端面；
第三步：在中表層的上端面和下端面分別粘接上外表層的無紡布層，使用折疊封刀模上的1mm厚的5片封邊刀進行封邊；
第四步：在設置切刀高度后，將經過封邊后的雙組份吸吸音棉使用切刀進行切刀工藝處理，得到完整的雙組份吸音棉。
優選的，所述雙組份吸音棉包括棉芯、密封邊緣、貫穿孔、半圓凹槽和曲線凹槽，所述棉芯包括外表層、中表層、芯層、V型連孔和樹狀連孔，所述雙組份吸音棉的中央主體部分設計為棉芯，所述棉芯的周邊設計為密封邊緣，所述棉芯的右下角設置有貫穿孔，所述貫穿孔的周邊設置有密封邊緣，所述雙組分吸音棉的左下角設計有曲線凹槽，所述雙組分吸音棉的右側中下部邊緣位置設計有半圓凹槽。
優選的，所述外表層設計有的無紡布層的厚度設計為1～2mm；所述中表層設計有的聚炭酸酯纖維層的厚度設計為3～5mm，纖維直徑設計為15～45um。
優選的，所述芯層設計有的礦山石棉纖維層的厚度設計為3～5mm，纖維直徑設計為15～45um。
優選的，所述中表層內部設置有的V型連孔的直徑設計為2～10um，單塊的中表層內設置有5～8條V型連孔。
優選的，所述芯層內部設置有的樹狀連孔的直徑設計為2～10um，樹狀連孔相互連通。
優選的，所述密封邊緣的寬度設計為5mm，厚度設計為1～3mm。
本發明的有益效果為：本發明雙組份吸音棉的制備方法制得的雙組份吸音棉中合理的原材料選擇，合理的原材料配比，所制得的雙組份吸音棉質量輕，吸音效果和性能好，可裝飾性強，加工方便，提升了加工的工作效率，使用綠色材質，降低了污染，提高了環保作用，便于吸音棉的回收利用，迎合了市場需要，優化了工藝設計和生產。
附圖說明
圖1是本發明雙組份吸音棉結構示意圖。
圖2是本發明雙組份吸音棉內層結構示意圖。
圖中：1、外表層；2、中表層；3、芯層；4、V型連孔；5、樹狀連孔；7、雙組分吸音棉；8、密封邊緣；9、棉芯；10、貫穿孔；11、半圓凹槽；12、曲線凹槽。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1
請參閱圖1-2所示，一種雙組份吸音棉，所述雙組份吸音棉7包括棉芯9、密封邊緣8、貫穿孔10、半圓凹槽11和曲線凹槽12，所述棉芯9包括外表層1、中表層2、芯層3、V型連孔4和樹狀連孔5，所述雙組份吸音棉7的中央主體部分設計為棉芯9，所述棉芯9的周邊設計為密封邊緣8，所述棉芯9的右下角設置有貫穿孔10，所述貫穿孔10的周邊設置有密封邊緣8，所述雙組分吸音棉7的左下角設計有曲線凹槽12，所述雙組分吸音棉7的右側中下部邊緣位置設計有半圓凹槽11。
進一步地，所述棉芯的層疊布置設計為外表層、中表層、芯層、中表層和外表層的依次從上到下的疊放。
進一步地，所述外表層設計為無紡布層，無紡布層的厚度設計為1～2mm；所述中表層設計為聚炭酸酯纖維層，聚炭酸酯纖維層的厚度設計為3～5mm，纖維直徑設計為15～45um。
進一步地，所述芯層設計為礦山石棉纖維層，礦山石棉纖維層的厚度設計為3～5mm，纖維直徑設計為15～45um。
進一步地，所述中表層內部設置有V型連孔，V型連孔的直徑設計為2～10um，單塊的中表層內設置有5～8條V型連孔。
進一步地，所述芯層內部設置有樹狀連孔，樹狀連孔的直徑設計為2～10um，樹狀連孔相互連通。
進一步地，所述密封邊緣的寬度設計為5mm，厚度設計為1～3mm。
本發明提供一種技術方案：一種雙組份吸音棉的制備方法，所述雙組份吸音棉的制備方法如下：
第一步：將石棉礦顆粒放入到噴熔機內進行加熱和噴絲，制備直徑為15～45um的礦山石棉纖維，將礦山石棉纖維搭建含有直徑為2～15um的樹狀連孔5的芯層3；
第二步：將聚碳酸酯顆粒放入到噴熔機內進行加熱和噴絲，制備直徑為15～45um的聚碳酸酯纖維，將聚炭酸酯纖維搭建含有直徑為2～15um的V型連孔4的中表層2，并將中表層2堆疊在芯層3的上下兩個端面；
第三步：在中表層2的上端面和下端面分別粘接上外表層1的無紡布，使用折疊封刀模上的1mm厚的5片封邊刀進行封邊；
第四步：在設置切刀高度后，將經過封邊后的雙組份吸吸音棉7使用切刀進行切刀工藝處理，得到完整的雙組份吸音棉7。
實施例2
一種雙組份吸音棉，本實施例與實施例1的區別在于，中表層2采用植物纖維均勻鋪設壓制成型制得。
植物秸稈或者葉片經過榨干和烘干，得到白色的植物纖維，植物纖維與聚碳酸酯纖維具有同樣優異的吸音功能。
實施例3
一種雙組份吸音棉，本實施例與實施例1的區別在于，芯層3采用植物纖維均勻鋪設壓制成型制得。
植物秸稈或者葉片經過榨干和烘干，得到白色的植物纖維，植物纖維與礦山石棉纖維具有同樣優異的吸音功能。
實施例4
一種雙組份吸音棉，本實施例與實施例1的區別在于，中表層2采用聚乳酸酯纖維和聚炭酸酯纖維混合制得。
聚乳酸酯纖維和聚炭酸酯纖維與聚炭酸酯纖維或植物纖維具有同樣優異的吸音功能。
在本發明中，本發明雙組份吸音棉的制備方法制得的雙組份吸音棉中合理的原材料選擇，合理的原材料配比，所制得的雙組份吸音棉質量輕，吸音效果和性能好，可裝飾性強，加工方便，提升了加工的工作效率，使用綠色材質，降低了污染，提高了環保作用，便于吸音棉的回收利用，迎合了市場需要，優化了工藝設計和生產。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種雙組份吸音棉的制備方法，其特征在于：所述雙組份吸音棉的制備方法如下：
第一步：將石棉礦顆粒放入到噴熔機內進行加熱和噴絲，制備直徑為15～60um的礦山石棉纖維，將礦山石棉纖維搭建含有直徑為2～15um的樹狀連孔(5)的芯層(3)；
第二步：將聚碳酸酯顆粒放入到噴熔機內進行加熱和噴絲，制備直徑為5～60um的聚碳酸酯纖維，將聚炭酸酯纖維搭建含有直徑為2～15um的V型連孔(4)的中表層(2)，并將中表層(2)堆疊在芯層(3)的上下兩個端面；
第三步：在中表層(2)的上端面和下端面分別粘接上外表層(1)的無紡布層，使用折疊封刀模上的1mm厚的5片封邊刀進行封邊；
第四步：在設置切刀高度后，將經過封邊后的雙組份吸吸音棉(7)使用切刀進行切刀工藝處理，得到完整的雙組份吸音棉(7)。
2.根據權利要求1所述的一種雙組份吸音棉的制備方法，其特征在于：所述雙組份吸音棉(7)包括棉芯(9)、密封邊緣(8)、貫穿孔(10)、半圓凹槽(11)和曲線凹槽(12)，所述棉芯(9)包括外表層(1)、中表層(2)、芯層(3)、V型連孔(4)和樹狀連孔(5)，所述雙組份吸音棉(7)的中央主體部分設計為棉芯(9)，所述棉芯(9)的周邊設計為密封邊緣(8)，所述棉芯(9)的右下角設置有貫穿孔(10)，所述貫穿孔(10)的周邊設置有密封邊緣(8)，所述雙組分吸音棉(7)的左下角設計有曲線凹槽(12)，所述雙組分吸音棉(7)的右側中下部邊緣位置設計有半圓凹槽(11)。
3.根據權利要求1所述的一種雙組份吸音棉的制備方法，其特征在于：所述外表層(1)設計有的無紡布層的厚度設計為1～2mm；所述中表層(2)設計有的聚炭酸酯纖維層的厚度設計為3～5mm，纖維直徑設計為15～45um。
4.根據權利要求1所述的一種雙組份吸音棉的制備方法，其特征在于：所述芯層(3)設計有的礦山石棉纖維層的厚度設計為3～5mm，纖維直徑設計為15～45um。
5.根據權利要求1所述的一種雙組份吸音棉的制備方法，其特征在于：所述中表層(2)內部設置有的V型連孔(4)的直徑設計為2～10um，單塊的中表層(2)內設置有5～8條V型連孔(4)。
6.根據權利要求1所述的一種雙組份吸音棉的制備方法，其特征在于：所述芯層(3)內部設置有的樹狀連孔(5)的直徑設計為2～10um，樹狀連孔(5)相互連通。
7.根據權利要求1所述的一種雙組份吸音棉的制備方法，其特征在于：所述密封邊緣(8)的寬度設計為5mm，厚度設計為1～3mm。
技術總結
本發明公開了一種雙組份吸音棉的制備方法，所述雙組份吸音棉包括棉芯、密封邊緣、貫穿孔、半圓凹槽和曲線凹槽，所述棉芯包括外表層、中表層、芯層、V型連孔和樹狀連孔，所述雙組份吸音棉的中央主體部分設計為棉芯，所述棉芯的周邊設計為密封邊緣，所述棉芯的右下角設置有貫穿孔，所述貫穿孔的周邊設置有密封邊緣，所述雙組分吸音棉的左下角設計有曲線凹槽，所述雙組分吸音棉的右側中下部邊緣位置設計有半圓凹槽，本發明雙組份吸音棉中合理的原材料選擇，合理的原材料配比，所制得的雙組份吸音棉質量輕，吸音效果和性能好，可裝飾性強，加工方便，提升了加工的工作效率，使用綠色材質，降低了污染，提高了環保作用，便于吸音棉的回收利用。